随着一位技术背景出身的CEO到来,近几个月来价值工程项目在公司一时风靡。之前的全民质量热度尚未完全消散,全民降本又热火朝天的开展起来。作为零部件成本降低的重要举措之一,是供应商与主机厂可以真正实现互利共赢的降本方式。而主机厂通常会与供应商共享价值工程的降本成果,这样也让类似项目可以实现自我驱动。
看着自己苦苦推进了许久,还未实质进展的价值工程项目,现在上了光速飞船,也是倍感欣慰。但笔者总有些隐隐的不安,为何不安呢?因为成功的项目大多是相似的,但失败的项目却各有各的不同,那下面让我分享两个让人心碎的案例。
01在哪跌倒,就跟那躺会儿!
第一个案例是一个U型压块,设计初期采用铸钢材料,工艺为精密铸造(腊模)成型,机加后成品,有一定的强度要求,已批产多年。
近些年的环保要求不断加严,为了青山绿水和未来钱途,笔者的某供应商老板准备放弃经营多年的铸造工厂,全身心投入运动器材行业。在储备了一定的成品及半成品库存后,便寻了一家南方企业重新开发。在现场审核时,发现其他主机厂所使用类似产品大多为锻造工艺,结构钢材质。相对而言结构更简单,加工难度低,且重量轻了许多。就要了几件样品,当晚便整理的一份报告,申请优化工艺结构,但并未被批准。
因为正值当时的研发中心,在解决某项售后市场反馈的质量问题,U型压块强度问题也是可能潜在的风险之一,要进行材料强度的升级。但为了材料升级的样件能赶上最近的台架测试,研发中心通过高层施加压力,要求采购一而再再而三缩短交期。当时的供应商也算是积极配合,首批50台套免费提供。为了抢时间。又安排专人乘飞机亲自送了过来。
但最终还是没有搭载实验,原因是所谓的质量问题在某某螺栓上紧扭矩提升后,被解决了。这批坐飞机赶来的产品就静静的躺在研发中心的库房里……
时光飞逝,岁月如梭,一年的时间过去了。研发中心迎来送往,一切亦然物是人非。突然一天,笔者在价值工程项目评审会中,发现一个项目,叫U型压块工艺优化,备注铸造改为锻造工艺,而且台架实验已经80H了……
此时,心头突然有一万只野马像外奔腾……但我并没有在会上多说什么,因为已经搭载实验,还能让拆下来吗。会后联系了研发中心的产品负责人,说明你们搭载的并不是锻造U型压块,而是铸造工艺的升级材料产品。对面负责的是一个毕业没两年的大学生,一时不知所措,只是一直在问那成本还能降低吗。
成本当然降低不了,与铸钢相比结构钢材料价格当然要高得多。但事已至此,没办法我只能硬着头皮找供应商谈判。拆分了价格,毕竟已经批产,处于成熟期。成品率的提升稳定和模具工装等费用的分摊降低还是有空间的,也是使劲浑身解数。最终,价格还是降下来了,而且近10个点。
后来与某项目经理调侃,看看这是多好的价值工程项目,材料性能提升了,成本还降低了 。我听着,默不做声,只是摇头苦笑…
02苹果甜吗?甜,苹果脆吗?脆,给我来二斤梨!
第二个案例涉及的产品是一个传动结构件,本体是锻胚,需经过热处理,有AB两端需要进行机加成型。采购询价发包的是尾号10001图纸,多家供方参与询价,为了能达到目标成本,最终确定了选择体系外的供应商进行开发。新引入的供方合作意愿非常好,由于新能源广泛应用的冲击,很多传统动力的零部件供应商在向外拓展市场,寻找新的客户。所以一切顺利,很快锁定初步价格,拟定好开发协议,准备启动项目。
此时,研发中心的也提出了同时降低重量的价值工程方案。由于新供方要产品是必须进行台架测试的,新方案同时也需要,那一并做了,既能节约费用,又能压缩开发周期。也算对的上一举两得。双方技术人员开始了紧密的对接着,采购已按流程启动供方引入。
供应商的引入很顺利,系统代码的下发,意味着双方已经可以正常开展业务了。研发中心也在系统里下发了最新版的尾号10009传动结构件图纸,备注降重多少Kg…
但第二天供应商的更新报价就到了,打开一看价格上浮了约5个点。我一时无语,难道供应商看已经进入体系,这就要坐地起价不成,刚想打电话给供应商老板。但仔细一看分项报价,我连忙放下电话,打开昨天下发的图纸。此时,心头突然有一万匹野马像外奔腾……他们居然换了材质,竟然又换了材质。是呀,降重但不能降低强度,那就选择牌号高得材料呗。原来的材料4.5元/Kg ,现在的材料 5.5元/Kg,这个产品总重量也不过5Kg左右,可想而知,降重的收益能有多少。
与上面的U型压块不同,想让供应商吃掉这部分成本是不大可能的,毕竟开发初期是投入期,对供方的成本策略不易过于苛刻。好在与原供应商比较,这个上浮5%价格还是有些优势的。现在去要求研发中心改回原方案是不大可能的,再则项目进度本来就紧张,错过台架实验又要再从新排队。抓了抓两年间已有5%渐白的头发,然后还是把开发协议上的件号更新,给供应商发了过去……当然这个项目肯定是要被从价值工程项目明细中删除的。
上面两个让人心碎的案例,如果深入剖析会发现很多更深层次的问题的。比如组织架构缺陷,流程制度上的不健全,项目管理上的混乱,还有TCO(总成本)概念缺失等等。在这里不过多剖析,毕竟BOSS每天都在强调流程再造,严抓管理等等。笔者只想通过一些案例的分享,给大家警示和借鉴,降一些风险,少一些心碎。让价值工程的项目,可以确实有效的开展,真正成为供我双方实现共赢的基石之一。
作者:溪源(笔名)来源:采购帮
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文章标题: 两个让采购心碎的价值工程项目案例
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